Sokkide puhul termoülekandeprotsess ja3D digitaalse printimise protsesson kaks tavalist kohandamisprotsessi ning neil on oma eelised ja puudused.
Termoülekande printimisprotsess on kohandatud protsess, mis prindib kujundatud mustri ülekandepaberile ning asetab seejärel ülekandepaberi ja sokid kokku pressmasinasse, et kanda muster sokkide pinnale. Tootmisprotsess on suhteliselt lihtne. . Kuna aga termosiirde saab trükkida ainult sokkide esi- ja tagaküljele ning seda ei saa 360° ümber sokkide ümber kanda, on sokkide mõlemal küljel silmnähtavad õmblusjooned, mis mõjutab sokkide üldist vaatamisefekti. ja pressimise käigus on vajalik ülekandetrükk. Kõrge temperatuur ja pressimismasina surve põhjustavad sokkide kiudude tihedamat kokkutõmbumist, muutes sokid kõvaks ning mõjutades sokkide hingavust ja mugavust. Lisaks, kuna termoülekande sokkide tint kandub ainult sokkide pinnale ja ei tungi sokkide kiududesse, ei ole soojusülekande protsessi värvipüsivus kõrge. Sokid tuhmuvad pärast mõnda aega kandmist. .
Tootmiskulude ja tootmisaja osas, kuigi soojusülekande protsessi on lihtne teostada ja tootmiskulud madalad, on soojusülekandel sokimaterjalile suhteliselt ühesugused nõuded. Sellega saab üle kanda ainult polüestrist valmistatud sokke ja muust materjalist sokke pole võimalik üle kanda. Kokkuvõttes saab termoülekande protsessi kasutada ainult klientide suuremahuliste polüestritellimuste täitmiseks. Lisaks nõuab iga ülekanne ülekandepaberi ja sokkide käsitsi paigutamist, mis nõuab palju tööjõukulusid.
3D digiprintimise protsessis kasutatakse sokiprinterit mustri printimiseks otse sokkidele. Kui teie kujundusjoonis on silmusskeem, on soki üldmõju 360° õmblusteta. Lisaks kasutatakse 3D digiprintimisel asokkide printertindiotsiku kasutamiseks. Soki kiududesse pihustades adsorbeerub tint kindlalt sokkidele, tagades sokkide värvipüsivuse, vältides sokkide tuhmumist pikaajalisel kandmisel ega kahjusta sokkide materjali, samas hingavuse tagamine. Säilitades sokkide mugavuse,
Seevastu 3D digiprintimise protsessis on mitmekesine valik sokimaterjale. Saame kasutada vastavaid eeltöötlusprotsesse polüestrist, puuvillast, nailonist, bambuskiust ja mitmesugustest materjalidest sokkide printimiseks klientidele. Rohkem sokimaterjali valikuid. Polüestrist valmistatud sokkide puhul peame määrama ainult printimise parameetrid ja seejärel kasutama sokiprinterit sokkide printimiseks. Pärast printimise lõpetamist peame panema sokid ainult ahju ja kasutama kõrget temperatuuri, et tint saaks värvida. Muude materjalide jaoks Sokkide puhul peame korraldama 2-3 tehnikut, kes tegelevad sokkide eel- ja järeltöötlusega, enne kui saab neid normaalselt printida. See tähendab, et kuna need protsessid lisanduvad, pikeneb suhteliselt palju sokkide tootmiskulu ja tootmisaeg.
Ülaltoodud on termoülekande protsessi ja digitaalse printimise protsessi eelised ja puudused. Klientide jaoks on soojusülekande tootmiskulu madalam ning see sobib paremini klientidele, kellel on madalamad nõuded sokikvaliteedile ning materjali- ja masstootmisele. Digitrükiprotsess on Maksumus on kõrgem, kuid sokkidele on palju materjalinõudeid ja kvaliteet on tagatud. Kliendid saavad valida endale vajaliku trükiprotsessi vastavalt oma vajadustele.
Toote väljapanek
Postitusaeg: nov-02-2023