Para os calcetíns, o proceso de transferencia térmica e oProceso de impresión dixital 3Dson dous procesos de personalización comúns e teñen as súas propias vantaxes e desvantaxes.
O proceso de impresión por transferencia térmica é un proceso personalizado que imprime o patrón deseñado no papel de transferencia e, a continuación, xunta o papel de transferencia e os calcetíns na máquina de prensa para transferir o patrón á superficie dos calcetíns. O proceso de produción é relativamente sinxelo. . Non obstante, dado que a transferencia térmica só se pode imprimir na parte dianteira e traseira dos calcetíns e non se pode transferir ao redor dos calcetíns 360 °, haberá liñas de costura obvias a ambos os dous lados dos calcetíns, o que afecta o efecto de visualización xeral dos calcetíns. e a impresión de transferencia é necesaria durante o proceso de prensado. A alta temperatura e a presión da máquina de prensado farán que as fibras dos calcetíns se encollen máis, facendo que os calcetíns sexan duros e afectando a transpirabilidade e a comodidade dos calcetíns. Ademais, debido a que a tinta dos calcetíns de transferencia térmica só se transfire á superficie dos calcetíns e non penetra nas fibras dos calcetíns, a solidez da cor do proceso de transferencia térmica non é alta. Os calcetíns desaparecerán despois de ser usados durante un período de tempo. .
En termos de custo de produción e tempo de produción, aínda que o proceso de transferencia térmica é fácil de facer e o custo de produción é baixo, a transferencia térmica ten requisitos relativamente únicos para o material de medias. Só pode transferir medias de poliéster e non hai forma de transferir medias doutros materiais. En resumo, o proceso de transferencia térmica só se pode usar para atender pedidos de poliéster de gran volume dos clientes. Ademais, cada transferencia require a colocación manual de papel de transferencia e medias, o que require moitos custos laborais.
O proceso de impresión dixital en 3D utiliza unha impresora de calcetíns para imprimir o patrón directamente nos calcetíns. Se o teu deseño é un diagrama de bucle, o efecto xeral do calcetín será de 360 °. Ademais, a impresión dixital 3D utiliza aimpresora de calcetinespara usar a boquilla de tinta. Cando se pulveriza nas fibras dos calcetíns, a tinta adsorbirase firmemente nos calcetíns, garantindo a solidez da cor dos calcetíns, evitando que os calcetíns se desvanezcan durante o uso a longo prazo e non causará danos ó material dos calcetíns. garantindo a transpirabilidade. Mentres mantén a comodidade dos calcetíns,
Pola contra, o proceso de impresión dixital en 3D ten unha selección diversa de materiais de calcetín. Podemos utilizar os procesos de pre-procesamento correspondentes para imprimir medias de poliéster, algodón, nailon, fibra de bambú e diversos materiais para ofrecer aos clientes. Máis opcións de material de calcetíns. Para os calcetíns feitos de poliéster, só necesitamos establecer os parámetros de impresión e despois usar a impresora de calcetíns para imprimir os calcetíns. Despois de completar a impresión, só necesitamos meter os calcetíns no forno e usar a alta temperatura para que a tinta desenvolva cor. Para outros materiais Para os calcetíns, necesitamos facer que 2-3 técnicos se encarguen do procesamento previo e posterior dos calcetíns antes de que poidan imprimirse normalmente. É dicir, porque se engaden estes procesos, o custo de produción e o tempo de produción dos calcetíns aumentarase relativamente.
As anteriores son as vantaxes e inconvenientes do proceso de transferencia térmica e do proceso de impresión dixital. Para os clientes, o custo de produción da transferencia térmica é máis baixo e é máis axeitado para os clientes que teñen requisitos máis baixos de calidade e material de medias e produción en masa. O proceso de impresión dixital é O custo é maior, pero os calcetíns teñen unha ampla gama de requisitos materiais e a calidade está garantida. Os clientes poden escoller o proceso de impresión que necesitan segundo as súas propias necesidades.
Exhibición do produto
Hora de publicación: 02-nov-2023