科学技術が進むにつれて、デジタル印刷は、この技術が金型を必要とせず、デジタル無線グラフィック画像を生成できるため、大規模な分野に適用される典型的な方法です。最初の広告からパッケージング、家具、刺繍、磁器、ラベルなどまで、より多くの分野で使用されてきました。
今日、私たちが共有しようとしている最大のニュースは、パッケージング印刷業界でのデジタルプリンターの適用に関するものです。
この業界では、ビジネスエンティティは、パッケージに多様なパターンを印刷することにより、製品を促進し、タッチアップすることができます。明らかに、デジタル印刷は、包装業界の開発に大きな機会をもたらしました。
パッケージに適用される従来の方法では、よく発達していますが、時間とコストがかかりすぎます。一方、仕事の効率と最終結果は、人々が期待するものと同じではありません。実際、人々は、高効率と少ない汚染を特徴とするカスタマイズされた製品を生産することを楽しみにしています。幸いなことに、この側面に関しては、デジタル印刷はギャップを埋めることができます。
パッケージング業界へのデジタル印刷の利点
環境保護と持続可能性
デジタル印刷は、昇華インクまたはUVコーティングをオンデマンドで使用しています。型はありません。生産プロセス全体は、リソースを節約するために水がなく、廃水やガスを使用して人々の低炭素ライフスタイルを満たすために環境に優しいため、過去に包装に印刷するために適用される高度に汚染された方法の限界を破ります。
ワンピースの注文でも利用できるカスタマイズされたサービス
デジタル印刷は、オンデマンドでインクを使用するため、低コストです。最小注文はワンピースでも始まり、パッケージングのために従来の印刷方法を使用して工場のMoqを満たさないものを受け入れることができます。 NO MOQは、会社がいつでもすべての注文を受け取ることができることを意味します。プレート製造でカビや色の分離は、注文が確認され、翌日に製品を顧客に送信できることを意味します。順番に、順序の品質で十分です。カスタマイズされたサービスは、パッケージング業界では非常に一般的であり、ユーザーが自分で作成したパターンは、段ボール、ウッズ、PVCボード、金属に印刷できます。
大量、低コスト
パッケージに印刷している間、1人の男性が複数のプリンターを同時に操作できます。これにより、人件費が削減されます。インクの使用は、無駄を避けるために厳密に制御されています。金型はありません。材料の点でコストがかかることを意味します。プレート作成の色の分離は、クラフトのコストが節約されることを意味します。廃棄物の排出は、汚染料金がないことを意味します。
標準の自動印刷プロセス
金型なし、プレート作成の色の分離や変調は、画像ファイルの形式が適切に設定されてプリンターを開始した後に印刷プロセス全体が自動的に行われていることを意味します。 1人の男性が同時に複数のプリンターを運営することができ、この業界での労働力の欠如はもはや問題ではありません。コンピューターで印刷標準の設定を調整し、問題があるかどうかを確認し、時間内に修正するときはいつでもプリンターを停止できます。通常の印刷プロセスには、次の手順が含まれます。色曲線を描きます。プリントヘッドを自動的にクリーニングします。印刷の最適なモードを刺激し、プロセスを開始します。
より多くの色、素晴らしい仕事
デジタル印刷では、色に制限はありません。すべての色は、主要なものの自由な組み合わせによって形成できます。したがって、色域はより広く、従来の包装印刷の制約は存在しません。コンピューターを介して、ユーザーは画像サイズを設定し、パッケージに印刷される色を確認できます。印刷速度と精度もコンピューターによって制御され、品質が常に顧客の期待を満たすようにします。カスタマイズされたアンチフェイクラベルも標準に達しています。より多くの色の場合、c、m、y、k、lc、lm、ly、lk、whiteインクなど、主要な色の数を増やすことができます。その上、デジタル印刷は粒子効果を生み出すことができます。