デジタル印刷プロセスは主に生地の前処理、インクジェット印刷の 3 つの部分に分かれています。

そして後処理。

前処理

1. 繊維の毛細管をブロックし、繊維の毛細管効果を大幅に減少させ、布地表面への染料の浸透を防ぎ、鮮明なパターンを取得します。

2. サイズ剤中の助剤は、高温多湿の状態で染料と繊維の結合を促進し、一定の色の深みと色堅牢度を得ることができます。

3.サイジング後、靴下の縮れやしわの問題を効果的に解決し、印刷された靴下の品質を向上させ、靴下の凸部がノズルにこすれてノズルが損傷するのを防ぎます。

4. サイズ調整後、靴下は硬くなり、プリンター印刷に便利です

後処理

1. スチーム定着
2. 洗浄
3. 乾燥機を使用して乾燥させます

反応染料デジタル印刷は複数のステップからなるプロセスであり、各ステップの品質が最終製品の品質に影響します。そのため、精緻なプリントソックスを安定的かつ効率的に生産するには、各工程の作業工程を標準化する必要があります。