靴下の場合は熱転写加工と3Dデジタルプリントプロセスは 2 つの一般的なカスタマイズ プロセスであり、それぞれ独自の長所と短所があります。
熱転写プリントプロセスは、デザインされたパターンを転写紙に印刷し、転写紙と靴下をプレス機で一緒に配置して、靴下の表面にパターンを転写するカスタマイズされたプロセスです。製造工程は比較的簡単です。 。ただし、熱転写は靴下の表と裏にのみ印刷でき、靴下の周囲 360 度に転写することはできないため、靴下の両側に明らかなステッチラインができ、靴下の全体的な視覚効果に影響します。プレス工程では転写印刷が必要となります。高温とプレス機の圧力により、靴下の繊維がより緊密に収縮し、靴下が硬くなり、靴下の通気性や履き心地に影響を与えます。また、熱転写ソックスのインクは靴下の表面に転写されるだけで繊維の奥まで浸透しないため、熱転写加工による色堅牢度は高くありません。靴下は一定期間履くと色落ちします。 。
製造コストと製造時間の観点から見ると、熱転写プロセスは製造が容易であり、製造コストは低いですが、熱転写は靴下素材に対する要件が比較的単一です。転写できるのはポリエステル製の靴下のみで、他の素材の靴下は転写できません。要約すると、熱転写プロセスは顧客の大量のポリエステル注文に応えるためにのみ使用できます。さらに、転写のたびに転写紙とソックスを手作業で配置する必要があり、多大な人件費がかかります。
3D デジタル印刷プロセスでは、靴下プリンターを使用してパターンを靴下に直接印刷します。設計図がループ図の場合、靴下の全体的な効果は 360° シームレスになります。さらに、3D デジタル プリントでは、靴下プリンターインクノズルを使用します。靴下の繊維にスプレーすると、インクが靴下にしっかりと吸着し、靴下の色堅牢度を確保し、長時間着用しても靴下の色落ちを防ぎ、靴下の素材を傷めません。通気性を確保。靴下の履き心地はそのままに、
対照的に、3D デジタル プリント プロセスでは、靴下素材の多様な選択肢が用意されています。対応する前処理プロセスを使用して、ポリエステル、綿、ナイロン、竹繊維などのさまざまな素材の靴下を印刷してお客様に提供できます。靴下の素材の選択肢が増えました。ポリエステル製の靴下の場合は、印刷パラメータを設定し、靴下プリンターを使用して靴下を印刷するだけです。印刷が完了したら、靴下をオーブンに入れて高温でインクを発色させるだけです。その他の素材の場合 靴下の場合、正常にプリントできるようになるまでに前処理と後処理を担当する技術者を 2 ～ 3 名手配する必要があります。つまり、これらの工程が追加されるため、靴下の製造コストや製造時間が相対的に増加することになる。
以上が熱転写プロセスとデジタル印刷プロセスの長所と短所です。顧客にとっては、熱転写の方が生産コストが低く、靴下の品質や素材、量産に対する要求が低い顧客に適しています。デジタル印刷プロセスはコストが高くなりますが、靴下には幅広い材料要件があり、品質は保証されています。お客様はご自身のニーズに応じて必要な印刷プロセスを選択できます。
製品の展示
投稿日時: 2023 年 11 月 2 日