靴下から衣類まで、すべてをカラフルで色褪せにくいものにしたいですか?デジタル印刷よりも優れた選択肢はありません。
この技術は生地に直接印刷するため、独自のパーソナライズされたソックス、ヨガウェア、ネックバンドなどを作成するためのオンデマンド印刷に適しています。
この記事では、メリットとデメリットを詳しく紹介します。デジタル靴下の印刷、必要な製品のカスタマイズを開始する方法、およびデジタル印刷の詳細な手順。
重要なポイント
1. デジタルソックスプリンター: ソックスプリンターは直接噴射技術を使用してインクを布地の表面に直接印刷するため、布地の表面に明るい色を形成できます。靴下から衣類、その他の製品まで。
2.高品質の印刷：デジタル靴下プリンターはポリエステル素材だけでなく、綿、ナイロン、竹繊維、ウールなどの素材にも印刷できます。デジタルプリントされたパターンは、伸ばしてもひび割れたり、白く見えたりすることはありません。
3. 使用する機器: デジタル印刷では、パーソナライズされたデザインを印刷するためにソックス プリンターと印刷インクを使用する必要があります。
4. 環境に優しく、経済的で効率的: 環境に優しいインクの使用により、汚染が発生しません。デジタル印刷ではデジタル直接射出を使用するため、余分なインクの無駄がありません。最低発注数量なし、小ロット発注にも対応し、オンデマンド印刷を実現します。
デジタルソックスプリントとは何ですか?靴下プリンターはどのように機能しますか?
デジタル印刷とは、コンピューターのコマンドによってデザインをコンピューター経由でマザーボードに送信することです。マザーボードは信号を受信し、ファブリックの表面にデザインを直接印刷します。インクが糸に浸透し、デザインと製品が完璧に融合し、色が明るく色褪せしにくいです。
ヒント
1.デジタルソックスプリンターはさまざまなインクを使用して印刷でき、素材ごとに異なるインクを選択できます。たとえば、綿、竹繊維、ウールはアクティブ インクを使用し、ナイロンは酸性インクを使用し、ポリエステルは昇華インクを使用します。直接噴射を使用してインクを生地の表面にプリントします。
2.デジタル印刷は従来の印刷方式と異なり、製版の必要がなく、写真さえあれば印刷可能で、最低発注枚数も少なくて済みます。インクは布地の表面に留まり、プレスプロセス中に布地の繊維を損傷しません。デジタル印刷は生地の元の特性を十分に保持し、印刷パターンは明るく、色あせしにくく、伸ばしたときにひび割れません。
デジタル印刷プロセス（以下は綿素材とポリエステル素材の素材別の製造工程の一例です）
実験結果:
1.まず商品（靴下、ヨガウェア、ネックバンド、リストバンドなど）のサイズに合わせてデザインを作成します。
2. 完成したパターンを RIP ソフトウェアにインポートしてカラー管理し、リッピングしたパターンを印刷ソフトウェアにインポートします
3. 「印刷」をクリックすると、ソックプリンターが製品の表面にデザインを印刷します。
4. 印刷した製品をオーブンに入れ、180℃の高温で発色させます。
綿素材の生産プロセス:
1.パルプ化：水に尿素、重曹、ペースト、硫酸ナトリウムなどを加えます。
2. サイジング: サイジングのためにあらかじめ叩かれたスラリーに綿製品を入れます。
3. スピン: 浸した製品をスピン乾燥機に入れてスピン乾燥します。
4. 乾燥：紡績品をオーブンに入れて乾燥させます。
5. 印刷: 乾燥した製品をソックスプリンターに置き、印刷します。
6. 蒸し：印刷した製品を蒸し器に入れて蒸します。
7.洗濯：蒸した製品を洗濯機に入れて洗います（製品表面に浮いた色を洗い流します）。
8. 乾燥：洗浄した製品を乾燥させます。
テスト後、デジタルプリントソックスは数十回着用しても色あせせず、専門機関によるテスト後の色堅牢度は約4.5レベルに達します。
デジタルプリントソックス VS 昇華ソックス VS ジャカードソックス
| デジタルプリントソックス | 昇華ソックス | ジャカードソックス | |
| 印刷品質 | デジタルプリントのソックスは明るい色、広い色域、豊かなディテール、高解像度を備えています。 | 明るい色と鮮明なライン | クリアパターン |
| 耐久性 | デジタルプリントソックスのパターンは色褪せにくく、着用時にひび割れず、パターンはシームレスです。 | 昇華ソックスのパターンは着用後にひび割れ、色褪せしにくく、縫い目に白い線が入り、接続が完全ではありません。 | ジャカードソックスは色褪せない糸で作られており、模様がはっきりしています。 |
| 色の範囲 | 広い色域であらゆるパターンを印刷可能 | 任意のパターンを転写可能 | 選択できる色は数色のみです |
| 靴下の内側には | 靴下の内側には余分な線はありません | 靴下の内側には余分な線はありません | 中に余分な線が入っている |
| 材料の選択 | 綿、ナイロン、ウール、竹繊維、ポリエステルなどの素材に印刷可能 | 転写プリントはポリエステル素材のみに可能です | 様々な素材の糸が使用可能 |
| 料金 | 少量注文、オンデマンド印刷、在庫の必要がなく、低コストに適しています | 大規模な生産に適していますが、少量の注文には適していません | 低コストのため、少量の注文には不向き |
| 生産速度 | デジタル印刷ソックスは 1 時間で 50 ～ 80 足の靴下を印刷できます | 昇華ソックスはバッチで転送され、生産速度が速い | ジャカードソックスは時間がかかりますが、24 時間生産可能です |
| 設計要件: | あらゆるパターンを制限なく印刷できます | パターンに制限はありません | 単純なパターンのみ印刷可能 |
| 制限事項 | デジタルプリントソックスには多くのソリューションがあり、素材の制限はありません | ポリエステル素材にのみ転写可能です | ジャカードはさまざまな素材の糸で作ることができます |
| 色堅牢度 | デジタルプリントソックスは高い色堅牢度を持っています。後加工後、靴下表面の浮き色を洗い流し、後から色を定着させます。 | 昇華ソックスは初期の1～2回の着用では色落ちしやすいですが、数回履くと色落ちします。 | ジャカードソックスは色褪せない、染めた糸で作られています。 |
デジタル印刷は、少量の注文、ハイエンドのパーソナライズされたカスタマイズ、およびポッド製品に適しています。独自の印刷プロセスにより、あらゆるデザイン、360 シームレス印刷、継ぎ目のない印刷が可能です。
熱昇華方式はコストが安く、大量注文に適しています。熱昇華では、高温プレスを使用してパターンを生地に転写し、伸ばすと露出します。
ジャカードはシンプルな柄を作るのにとても適しています。染めた糸で織っているので色落ちの心配もありません。
デジタルソックス印刷はどこで使用されていますか
靴下プリンター靴下だけでなく、ヨガウェア、下着、ネックバンド、リストバンド、アイススリーブ、その他の筒状製品も印刷できる多機能デバイスです。
デジタルソックスプリントのメリット
1. 印刷はデジタルダイレクトプリントで行われ、靴下の内側に余分な糸がありません。
2.複雑なパターンも簡単に印刷でき、色やデザインの制限がありません。
3. 最小注文数量なし、図面に従ってカスタマイズされ、POD の作成に適しています
4. 高い染色堅牢度、色あせしにくい。
5. 360 シームレスなデジタル印刷技術、パターンの接続に継ぎ目がなく、製品がより高級に見えます。
6.環境に優しいインクを使用しており、汚染を引き起こしません。
7. 伸ばしても白浮きせず、糸の特性がよく保たれます。
8. さまざまな素材に印刷可能（綿、ポリエステル、ナイロン、竹繊維、ウールなど）
デジタルソックスプリントのデメリット
1. 熱昇華やジャカードソックスよりコストが高い
2.白い靴下にのみ印刷できます
デジタルソックス印刷ではどのようなインクが使用されますか?
デジタル印刷には、反応性インク、酸性インク、ペイントインク、昇華インクなど、さまざまなインクがあります。このインクはCMYKの4色で構成されています。これら 4 つのインクを使用して、あらゆる色の印刷が可能です。特別なニーズがある場合は、蛍光色を追加することもできます。デザインに白がある場合、この色を自動的にスキップできます。
Colorido はどのようなデジタル印刷製品を提供していますか?
当社のソリューションですべての印刷物をご覧いただけます。靴下、ヨガウェア、下着、帽子、ネックバンド、アイススリーブなどの製品をサポートしています
POD製品を作る会社をお探しならコロリドにご注目ください
デジタル印刷デザインの提案:
1.製品の解像度は300DPIです
2. ベクター グラフィックスを使用できます。拡大しても針が失われないベクター グラフィックスが望ましいです。
3. カラー構成曲線。当社は最高の RIP ソフトウェアを備えているため、色の問題を心配する必要はありません。
Colorido が最高の靴下プリンタープロバイダーである理由は何ですか?
Colorido は 10 年以上デジタル印刷業界に従事してきました。当社には最高の製品ソックスプリンター、独自のデザイン部門、生産ワークショップ、完全なサポートソリューションがあり、50か国以上に製品を輸出しています。当社は靴下印刷業界のリーダーです。お客様から認められることが一番嬉しいです。当社の製品であれ、アフターセールスの顧客であれ、彼らはすべて私たちに親指を立てます。
投稿日時: 2024 年 7 月 11 日