Шұлықтар үшін, жылу беру процесі және3D цифрлық басып шығару процесіекі жалпы теңшеу процесі болып табылады және олардың өзіндік артықшылықтары мен кемшіліктері бар.
Термиялық тасымалдауды басып шығару процесі - тасымалдау қағазында жобаланған үлгіні басып шығаратын, содан кейін үлгіні шұлықтың бетіне тасымалдау үшін тасымалдау қағазы мен шұлықтарды пресс машинасына біріктіретін теңшелген процесс. Өндіріс процесі салыстырмалы түрде қарапайым. . Дегенмен, термиялық тасымалдауды тек шұлықтың алдыңғы және артқы жағына басып шығаруға болатындықтан және шұлықтың айналасында 360° жылжытуға болмайтындықтан, шұлықтың екі жағында айқын тігіс сызықтары болады, бұл шұлықтың жалпы көру әсеріне әсер етеді, және басып шығару процесінде трансферттік басып шығару қажет. Престеу машинасының жоғары температурасы мен қысымы шұлық талшықтарының тығызырақ жиырылуына әкеліп соғады, бұл шұлықтарды қатты етеді және шұлықтың тыныс алуына және ыңғайлылығына әсер етеді. Сонымен қатар, жылу өткізгіш шұлықтардың сиясы тек шұлықтың бетіне өтіп, шұлықтың талшықтарына енбейтіндіктен, жылу беру процесінің түс тұрақтылығы жоғары емес. Шұлықтар біраз уақыт киюден кейін солып қалады. .
Өндіріс құны мен өндіріс уақыты тұрғысынан, жылу беру процесі оңай және өндіріс құны төмен болғанымен, термиялық тасымалдау шұлық материалына салыстырмалы түрде бірыңғай талаптар қояды. Ол тек полиэфирден жасалған шұлықтарды тасымалдай алады, ал басқа материалдардан жасалған шұлықтарды беру мүмкіндігі жоқ. ,қорытындылай келе, жылу беру процесі тұтынушылардың үлкен көлемді полиэфирге тапсырыстарын қанағаттандыру үшін ғана пайдаланылуы мүмкін. Сонымен қатар, әрбір аударым аудару қағазы мен шұлықтарды қолмен орналастыруды талап етеді, бұл көп еңбек шығындарын талап етеді.
3D цифрлық басып шығару процесі үлгіні тікелей шұлықтарға басып шығару үшін шұлық принтерін пайдаланады. Егер сіздің дизайн сызбаңыз цикл диаграммасы болса, шұлықтың жалпы әсері 360 ° біркелкі болады. Сонымен қатар, 3D сандық басып шығару a пайдаланадышұлық принтерісия саптамасын пайдалану үшін. Шұлықтың талшықтарына шашыратылған кезде, сия шұлықтың түсінің тұрақтылығын қамтамасыз етіп, шұлықтың ұзақ уақыт кию кезінде солып кетуіне жол бермей, шұлықтың материалына зақым келтірмейді, шұлықтың үстіне мықтап адсорбцияланады. тыныс алуды қамтамасыз ету. Шұлықтың ыңғайлылығын сақтай отырып,
Керісінше, 3D цифрлық басып шығару процесінде шұлық материалдарының әртүрлі таңдауы бар. Біз тұтынушыларға ұсыну үшін полиэстерден, мақтадан, нейлоннан, бамбуктан және әртүрлі материалдардан жасалған шұлықтарды басып шығару үшін тиісті алдын ала өңдеу процестерін пайдалана аламыз. Шұлық материалының көбірек таңдауы. Полиэстерден жасалған шұлықтар үшін тек басып шығару параметрлерін орнату керек, содан кейін шұлықтарды басып шығару үшін шұлық принтерін пайдалану керек. Басып шығару аяқталғаннан кейін шұлықтарды пешке салып, сия түсі пайда болуы үшін жоғары температураны пайдалануымыз керек. Басқа материалдар үшін Шұлықтар үшін біз шұлықтарды қалыпты түрде басып шығарар алдында оларды алдын ала өңдеу және кейінгі өңдеумен айналысатын 2-3 техникті ұйымдастыруымыз керек. Яғни, бұл процестер қосылғандықтан, шұлықтың өндіріс құны мен өндіру уақыты салыстырмалы түрде артады.
Жоғарыда айтылғандар термиялық тасымалдау процесінің және цифрлық басып шығару процесінің артықшылықтары мен кемшіліктері. Тұтынушылар үшін жылу берудің өндірістік құны төменірек, ал шұлық сапасы мен материалды және жаппай өндіріске төмен талаптары бар тұтынушылар үшін қолайлы. Сандық басып шығару процесі Құны жоғарырақ, бірақ шұлықтар материал талаптарының кең ауқымына ие және сапасына кепілдік беріледі. Тұтынушылар өздерінің қажеттіліктеріне сәйкес басып шығару процесін таңдай алады.
Өнімді көрсету
Жіберу уақыты: 02 қараша 2023 ж