ಡಾರ್ಕ್ ರೇಖೆಗಳ ಡಿಜಿಟಲ್ ಮುದ್ರಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಆವಿಯಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೀವು ಭಾವಿಸುತ್ತೀರಾ? ನೀವು ತಪ್ಪು ಏಕೆಂದರೆ ಡಿಜಿಟಲ್ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಗಾ dark ವಾದ ರೇಖೆಗಳು ಇರುತ್ತವೆ. ಇಂದು ನಾವು ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಗಾ dark ವಾದ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು ಎಂದು ಕಲಿಯಲಿದ್ದೇವೆ, ಡಾರ್ಕ್ ರೇಖೆಗಳ ಡಿಜಿಟಲ್ ಮುದ್ರಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಆವಿಯಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೀವು ಭಾವಿಸುತ್ತೀರಾ? ನೀವು ತಪ್ಪು ಏಕೆಂದರೆ ಡಿಜಿಟಲ್ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಗಾ dark ವಾದ ರೇಖೆಗಳು ಇರುತ್ತವೆ. ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರಿಂಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಗಾ dark ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಡೆಯುವುದು ಎಂದು ಇಂದು ನಾವು ಕಲಿಯಲಿದ್ದೇವೆ. ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರಿಂಟರ್.

1. ನಾವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಹೇಳುತ್ತೇವೆಡಿಜಿಟಲ್ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರನಮ್ಮ ದೈನಂದಿನ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ನಳಿಕೆಯು ಡಿಜಿಟಲ್ ಮುದ್ರಕದ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅದರ ಬೆಲೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು ಡಿಜಿಟಲ್ ಮುದ್ರಕವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ.

2. ಡಿಜಿಟಲ್ ಮುದ್ರಕದ ನಳಿಕೆಯು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿನ ಧೂಳಿನಂತೆಯೇ ಒಂದೇ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಹೇಳಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿರುವ ಧೂಳು ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿಡಬೇಕು.

3. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಡಿಜಿಟಲ್ ಮುದ್ರಕವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಾರದು, ಇದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯನ್ನು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದು ಸುಲಭ; ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಪರಿಸರ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಬದಲಾದರೆ, ಇದು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳ ಉಡುಗೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ನಳಿಕೆಯ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರದ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ.

4. ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಇಂಕ್ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಕೆಳಮಟ್ಟದ ಇಂಕ್ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್, ಇದು ನಳಿಕೆಯ ನಿರ್ಬಂಧಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದು ಸುಲಭ. ಗಂಭೀರ ಪ್ರಕರಣವು ಇಡೀ ಯಂತ್ರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪಾರ್ಶ್ವವಾಯುಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

5. ನಳಿಕೆಯ ನಿರ್ಬಂಧವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಶಾಯಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಬಳಸದ ಕಾರ್ಟ್ರಿಜ್ಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ.

6. ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಡಿ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ನೀವು ವೃತ್ತಿಪರ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲು ಕೇಳಬಹುದು.

7. ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿದರೆ ಅಥವಾ ಪಾರ್ಶ್ವವಾಯು ಅಥವಾ ಬಣ್ಣಗಳ ಕೊರತೆಯಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮಸುಕಾಗಿಸಿದರೆ, ಯಂತ್ರದ ಸ್ವಂತ ನಳಿಕೆಯ ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದೊಂದಿಗೆ ಅದನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಬೇಕು.

8. ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಶಾಯಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಜನರು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.

9. ನಳಿಕೆಯು ಹೊಸ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಶಾಯಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು, ಮೂಲ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸುವುದು, ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಅದರಲ್ಲಿ ಅರ್ಧವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸಿ, ತದನಂತರ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಿಸಿ ಅದನ್ನು ಇರಿಸಿ ಒಂದು ದಿನ. ಯಂತ್ರ ಸ್ವಯಂ-ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು, ಸ್ವಯಂ-ಪರೀಕ್ಷಾ ತರಂಗರೂಪ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೆ, ಈ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಶಾಯಿಯನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು ಎಂದು ಅದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಆರಿಸಿದ ನಂತರ ಅದೇ ಬ್ರಾಂಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಎಂಬುದನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ.

ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿನ ಡಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಲೈಟ್ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ 9 ಮಾರ್ಗಗಳ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಅದನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸರಣಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮುರಿದ ರೇಖೆಗಳು, ಬ್ರೇಕ್‌ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳು, ಡಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಲೈಟ್ ಲೈನ್ಸ್, ಮಸುಕಾದ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಅವ್ಯವಸ್ಥೆಯಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು.