과학 및 기술 발전으로, 디지털 인쇄는이 기술에 곰팡이가 필요하지 않고 디지털 라디오 그래픽 이미지를 생성 할 수 있기 때문에 대형 스케일 영역에 적용되는 전형적인 방법이었습니다. 그것은 처음에 광고에서 포장, 가구, 자수, 도자기, 라벨 등에 이르기까지 더 많은 분야에서 사용되었습니다.
오늘날 우리가 공유 할 가장 큰 소식은 포장 인쇄 산업에서 디지털 프린터의 적용에 관한 것입니다.
이 업계에서 비즈니스 엔터티는 포장에 대한 다양한 패턴을 인쇄하여 제품을 홍보하고 터치 할 수 있습니다. 분명히, 디지털 인쇄는 포장 산업의 개발을위한 좋은 기회를 가져 왔습니다.
포장에 적용되는 전통적인 방법의 경우 잘 발달되어 있지만 너무 많은 시간과 비용이 걸립니다. 한편 업무 효율성과 최종 결과는 사람들이 기대하는 것과 같지 않습니다. 사실상 사람들은 높은 효율성과 거의 오염이 거의없는 맞춤형 제품을 생산하기를 기대합니다. 다행스럽게도 이러한 측면에서 디지털 인쇄는 격차를 메울 수 있습니다.
포장 산업에 디지털 인쇄의 장점
환경 보호 및 지속 가능성
디지털 인쇄는 요청시 승화 잉크 또는 UV 코팅을 사용합니다. 곰팡이가 없습니다. 전체 생산 공정은 자원을 절약 할 수있는 물이 없으며 폐수 나 가스가없는 사람들의 저탄수화물 라이프 스타일을 충족시키기 위해 환경 친화적이므로 과거 포장에 인쇄에 적용되는 고도로 오염 된 방법의 한계를 깨뜨리는 디지털 인쇄.
한 조각의 순서로도 사용할 수있는 맞춤형 서비스
디지털 인쇄는 주문형 잉크를 사용함에 따라 저렴한 비용이 걸립니다. 최소 주문은 한 조각에서 시작되며 포장을위한 전통적인 인쇄 방법을 사용하여 공장의 MOQ를 충족하지 않는 순서를 수락 할 수 있습니다. MOQ는 회사가 언제든지 모든 주문을받을 수 있음을 의미합니다. 플레이트 제작에서 곰팡이 또는 색상 분리는 일단 주문이 확인되고 다음날 제품을 고객에게 보낼 수 있음을 의미합니다. 차례로 주문 자질이 충분합니다. 맞춤형 서비스는 포장 산업에서 일반적으로 일반적이며, 스스로 제작 한 패턴은 골판지 용지, 목재, PVC 보드 및 금속에 인쇄 할 수 있습니다.
대량, 저렴한 비용
포장을 인쇄하는 동안 한 사람이 여러 프린터를 동시에 작동 할 수 있습니다. 이것은 인건비가 낮아집니다. 잉크의 사용은 폐기물을 피하기 위해 수요에 엄격하게 제어됩니다. 곰팡이는 없다는 것은 재료 측면에서 비용이 줄어든다는 것을 의미합니다. 플레이트 제작의 색상 분리는 공예 비용이 절약되는 것을 의미하며, 이는 전통적인 인쇄 방법의 결정입니다. 폐기물 배출은 없다는 것은 오염 전하가 없음을 의미합니다.
표준 자동 인쇄 공정
곰팡이가없고 플레이트 제작에서 색상 분리 또는 변조가 없으면 이미지 파일 형식이 잘 설정되어 프린터를 시작한 후 전체 인쇄 프로세스가 자동으로 진행되고 있음을 의미합니다. 한 사람은 동시에 여러 프린터를 운영 할 수 있으며이 산업의 노동력 부족은 더 이상 문제가되지 않습니다. 컴퓨터에서 인쇄 표준 설정을 조정하고 문제가 있는지 확인하고 제 시간에 고정 할 때마다 프린터를 중지 할 수 있습니다. 일반 인쇄 프로세스에는 다음 단계가 포함됩니다. 색상 곡선을 그리십시오. 인쇄 헤드를 자동으로 청소하십시오. 최적의 인쇄 모드를 자극하고 프로세스를 시작하십시오.
더 많은 색상, 훌륭한 작업
디지털 인쇄에서는 색상에 제한이 없습니다. 모든 색상은 1 차 색상의 무료 조합으로 형성 될 수 있습니다. 따라서 색 영역이 더 넓고 전통적인 포장 인쇄의 제약이 존재하지 않습니다. 컴퓨터를 통해 사용자는 이미지 크기를 설정하고 포장에서 인쇄 할 색상을 확인할 수 있습니다. 인쇄 속도와 정밀도는 컴퓨터에 의해 제어되어 품질이 항상 고객의 기대를 충족시킬 수 있도록합니다. 맞춤형 방지 방지 레이블도 표준입니다. 더 많은 색상의 경우 C, M, Y, K, LM, LM, LY, LK 및 White Ink를 포함하여 기본 수를 증가시킬 수 있습니다. 게다가, 디지털 인쇄는 곡물 효과를 만들 수 있습니다.