양말의 경우 열전사 공정과3D 디지털 프린팅 프로세스두 가지 일반적인 사용자 정의 프로세스는 고유한 장점과 단점을 가지고 있습니다.
열전사 인쇄 공정은 디자인된 패턴을 전사지에 인쇄한 후 전사지와 양말을 함께 프레스기에 올려 패턴을 양말 표면에 전사하는 맞춤형 공정입니다. 생산 과정은 비교적 간단합니다. . 그러나 열 전사는 양말의 앞면과 뒷면에만 인쇄할 수 있고 양말 주위를 360° 전사할 수 없기 때문에 양말의 양쪽 측면에 스티치 라인이 뚜렷하게 나타나 양말의 전반적인 보기 효과에 영향을 미칩니다. 프레싱 과정에서 전사 인쇄가 필요합니다. 프레싱 기계의 높은 온도와 압력으로 인해 양말의 섬유가 더 촘촘하게 수축되어 양말이 단단해지고 통기성과 양말의 편안함에 영향을 미칩니다. 또한, 열전사 양말의 잉크는 양말의 표면에만 전사되고 양말의 섬유 속으로는 침투하지 않기 때문에 열전사 공정의 색 견뢰도가 높지 않습니다. 양말은 일정 기간 착용하면 색이 바래집니다. .
생산 비용과 생산 시간 측면에서 열전사 공정은 만들기 쉽고 생산 비용은 낮지만 열전사는 양말 소재에 대한 요구 사항이 상대적으로 단일합니다. 폴리에스테르로 만든 양말만 옮길 수 있고, 다른 재질로 만든 양말은 옮길 수 없습니다. 요약하면 열전사 공정은 고객의 대량 폴리에스테르 주문을 충족하는 데에만 사용할 수 있습니다. 또한, 각 이송에는 전사지와 양말을 수동으로 배치해야 하므로 많은 인건비가 필요합니다.
3D 디지털 프린팅 프로세스는 양말 프린터를 사용하여 양말에 직접 패턴을 인쇄합니다. 디자인 도면이 루프 다이어그램인 경우 양말의 전체적인 효과는 360° 이음새가 없습니다. 또한 3D 디지털 프린팅은양말 프린터잉크 노즐을 사용합니다. 양말 섬유에 뿌리면 잉크가 양말에 단단히 흡착되어 양말의 색상 견뢰도를 보장하고 장기간 착용 시 양말이 변색되는 것을 방지하며 양말 소재가 손상되지 않습니다. 통기성을 보장합니다. 양말의 편안함을 유지하면서,
대조적으로, 3D 디지털 프린팅 프로세스는 양말 소재를 다양하게 선택할 수 있습니다. 우리는 해당 전처리 공정을 사용하여 폴리에스터, 면, 나일론, 대나무 섬유 및 다양한 소재의 양말을 인쇄하여 고객에게 제공할 수 있습니다. 더 많은 양말 소재 선택. 폴리에스테르로 만든 양말의 경우 인쇄 매개변수를 설정한 다음 양말 프린터를 사용하여 양말을 인쇄하면 됩니다. 인쇄가 완료된 후 양말을 오븐에 넣고 고온을 사용하여 잉크가 발색되도록 하면 됩니다. 기타 재료의 경우 양말의 경우 양말이 정상적으로 인쇄되기 전에 양말의 전처리 및 후처리를 처리할 기술자 2~3명을 배치해야 합니다. 즉, 이러한 공정이 추가되기 때문에 양말의 생산원가와 생산시간이 상대적으로 늘어나게 된다.
이상은 열전사 방식과 디지털 프린팅 방식의 장점과 단점이다. 고객의 경우 열전사 생산 비용이 낮고 양말 품질과 재료 및 대량 생산에 대한 요구 사항이 낮은 고객에게 더 적합합니다. 디지털 인쇄 공정은 비용이 더 높지만 양말의 재료 요구 사항이 다양하고 품질이 보장됩니다. 고객은 자신의 필요에 따라 필요한 인쇄 프로세스를 선택할 수 있습니다.
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게시 시간: 2023년 11월 2일