Байпак үчүн, жылуулук берүү процесси жана3D санарип басып чыгаруу процессиэки жалпы ыңгайлаштыруу жараяны болуп саналат жана алардын өз артыкчылыктары жана кемчиликтери бар.
Термикалык басып чыгаруу процесси - бул долбоорлонгон үлгүнү өткөрүп берүүчү кагазга басып чыгарган, андан кийин үлгүнү байпактардын бетине өткөрүп берүү үчүн пресс-машинага өткөрүп берүү кагазын жана байпактарды бириктирген ылайыкташтырылган процесс. өндүрүш процесси салыштырмалуу жөнөкөй. . Бирок, термикалык өткөрүүнү байпактардын алдыңкы жана арткы бетине гана басып чыгарууга болот жана байпактарды 360° тегерете өткөрүү мүмкүн эмес болгондуктан, байпактардын эки тарабында ачык тигилген сызыктар пайда болот, бул байпактарды жалпы көрүү эффектине таасирин тийгизет, жана басуу процессинде трансфер басып чыгаруу талап кылынат. Басуучу машинанын жогорку температурасы жана басымы байпактардын жипчелеринин тыгызыраак кичирейишине алып келип, байпактарды катуу кылып, байпактардын дем алуусуна жана ыңгайлуулугуна таасирин тийгизет. Мындан тышкары, жылуулук өткөргүч байпактардын сыясы байпактардын бетине гана өтүп, байпактардын жипчелерине кирбегендиктен, жылуулук өткөрүү процессинин түстүүлүгү жогору эмес. Байпак бир канча убакыт кийилгенден кийин өңү өчүп калат. .
Өндүрүштүн наркы жана өндүрүш убактысы боюнча, жылуулук өткөргүч процессин жасоо оңой жана өндүрүштүн наркы төмөн болсо да, жылуулук өткөргүч байпак материалына салыштырмалуу бирдиктүү талаптарга ээ. Ал бир гана полиэстерден жасалган байпактарды өткөрүп бере алат, ал эми башка материалдардан жасалган байпактарды өткөрүүгө эч кандай жол жок. ,Кыскача айтканда, жылуулук берүү процесси кардарлардын чоң көлөмдөгү полиэстер заказдарын канааттандыруу үчүн гана колдонулушу мүмкүн. Мындан тышкары, ар бир которуу которуу кагазын жана байпактарды кол менен жайгаштырууну талап кылат, бул көп эмгекти талап кылат.
3D санариптик басып чыгаруу процесси носки принтерин колдонот, ал үлгүнү түздөн-түз байпактарга басып чыгарат. Сиздин дизайн чийме бир укурук диаграмма болсо, байпак жалпы таасири 360 ° кемчиликсиз болот. Мындан тышкары, 3D санарип басып чыгаруу а колдонотбайпак принтерисыя саптаманы колдонуу үчүн. Байпак жипчелерине чачылганда, сыя байпактарга бекем адсорбцияланып, байпактардын түстүүлүгүн камсыздайт, байпактардын узак мөөнөттүү кийүү учурунда өчүп кетишине жол бербейт жана байпактардын материалына зыян келтирбейт, ал эми дем алуусун камсыз кылуу. Байпактардын ыңгайлуулугун сактоо менен,
Ал эми 3D санарип басып чыгаруу процессинде байпак материалдарынын ар түрдүү тандоосу бар. Биз кардарларга берүү үчүн полиэстерден, пахтадан, нейлондон, бамбук буласынан жана ар кандай материалдардан жасалган байпактарды басып чыгаруу үчүн тиешелүү алдын ала кайра иштетүү процесстерин колдоно алабыз. Көбүрөөк байпак материал тандоо. Полиэстерден жасалган байпак үчүн биз басып чыгаруу параметрлерин коюп, анан байпактарды басып чыгаруу үчүн байпак принтерин колдонушубуз керек. Басып чыгаруу аяктагандан кийин, биз гана байпактарды мешке салып, сыя түсүн өнүктүрүү үчүн жогорку температураны колдонушубуз керек. Башка материалдар үчүн Байпак үчүн биз 2-3 техникти алар кадимкидей басып чыгара электе, аларды алдын ала жана андан кийинки кайра иштетүүнү уюштурушубуз керек. Башкача айтканда, бул процесстер кошулгандыктан, байпактардын өндүрүштүк наркы жана өндүрүш убактысы салыштырмалуу жогорулайт.
Жогоруда айтылгандар жылуулук берүү процессинин жана санарип басып чыгаруу процессинин артыкчылыктары жана кемчиликтери. Кардарлар үчүн жылуулук берүүнүн өндүрүштүк баасы төмөн, ал байпак сапатына жана материалдык жана массалык өндүрүшкө төмөн талаптарга ээ болгон кардарлар үчүн ылайыктуу. Санарип басып чыгаруу процесси Баасы жогору, бирок байпактардын материалдык талаптардын кеңири спектри бар жана сапаты кепилденет. Кардарлар өздөрүнүн муктаждыктарына жараша басып чыгаруу процессин тандай алышат.
Продукт көрсөтүү
Посттун убактысы: 02-2023-ж