സബ്ലിമേഷൻ സോക്സ് VS 360 തടസ്സമില്ലാത്ത ഡിജിറ്റൽ പ്രിൻ്റിംഗ് സോക്സുകൾ

പാൽ vs ഇരുട്ട്

 സോക്സുകൾക്ക്, താപ കൈമാറ്റ പ്രക്രിയയും3D ഡിജിറ്റൽ പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയരണ്ട് പൊതുവായ ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കൽ പ്രക്രിയകളാണ്, അവയ്ക്ക് അവരുടേതായ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്.

ട്രാൻസ്ഫർ പേപ്പറിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പാറ്റേൺ പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുന്ന ഒരു ഇഷ്‌ടാനുസൃത പ്രക്രിയയാണ് തെർമൽ ട്രാൻസ്ഫർ പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രോസസ്സ്, തുടർന്ന് ട്രാൻസ്ഫർ പേപ്പറും സോക്‌സും ഒരുമിച്ച് പ്രസ് മെഷീനിൽ ഇടുകയും പാറ്റേൺ സോക്‌സിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉത്പാദന പ്രക്രിയ താരതമ്യേന ലളിതമാണ്. . എന്നിരുന്നാലും, തെർമൽ ട്രാൻസ്ഫർ സോക്സിൻറെ മുന്നിലും പിന്നിലും മാത്രമേ പ്രിൻ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയൂ, സോക്സുകൾക്ക് ചുറ്റും 360° കൈമാറ്റം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല എന്നതിനാൽ, സോക്സിൻറെ ഇരുവശത്തും വ്യക്തമായ സ്റ്റിച്ചിംഗ് ലൈനുകൾ ഉണ്ടാകും, ഇത് സോക്സിൻറെ മൊത്തത്തിലുള്ള കാഴ്ചയെ ബാധിക്കുന്നു. അമർത്തുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ട്രാൻസ്ഫർ പ്രിൻ്റിംഗ് ആവശ്യമാണ്. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ്, അമർത്തുന്ന യന്ത്രത്തിൻ്റെ മർദ്ദം എന്നിവ സോക്സിൻറെ നാരുകൾ കൂടുതൽ ദൃഢമായി ചുരുങ്ങാൻ ഇടയാക്കും, സോക്സുകൾ കഠിനമാക്കുകയും സോക്സിൻറെ ശ്വസനക്ഷമതയെയും സുഖസൗകര്യത്തെയും ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. കൂടാതെ, തെർമൽ ട്രാൻസ്ഫർ സോക്സുകളുടെ മഷി സോക്സിൻറെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് മാത്രം കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നതിനാൽ, സോക്സിൻറെ നാരുകളിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നില്ല, താപ കൈമാറ്റ പ്രക്രിയയുടെ വർണ്ണ വേഗത ഉയർന്നതല്ല. സോക്‌സ് കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് ധരിച്ചാൽ മങ്ങിപ്പോകും. .

സബ്ലിമേഷൻ സോക്സ്
സോക്സ് പ്രിൻ്റിംഗ് മെഷീൻ

ഉൽപ്പാദനച്ചെലവും ഉൽപ്പാദന സമയവും കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, താപ കൈമാറ്റ പ്രക്രിയ നടത്താൻ എളുപ്പമാണെങ്കിലും ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് കുറവാണെങ്കിലും, സോക്സ് മെറ്റീരിയലിന് താപ കൈമാറ്റം താരതമ്യേന ഒറ്റ ആവശ്യകതകളാണ്. ഇതിന് പോളിസ്റ്റർ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച സോക്സുകൾ മാത്രമേ കൈമാറാൻ കഴിയൂ, മറ്റ് വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ച സോക്സുകൾ കൈമാറാൻ ഒരു മാർഗവുമില്ല. , ചുരുക്കത്തിൽ, ഉപഭോക്താക്കളുടെ വലിയ വോളിയം പോളിസ്റ്റർ ഓർഡറുകൾ നിറവേറ്റാൻ മാത്രമേ താപ കൈമാറ്റ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കാനാകൂ. കൂടാതെ, ഓരോ കൈമാറ്റത്തിനും ട്രാൻസ്ഫർ പേപ്പറിൻ്റെയും സോക്സുകളുടെയും മാനുവൽ പ്ലേസ്മെൻ്റ് ആവശ്യമാണ്, ഇതിന് ധാരാളം തൊഴിൽ ചെലവുകൾ ആവശ്യമാണ്.

3D ഡിജിറ്റൽ പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയ സോക്സിൽ നേരിട്ട് പാറ്റേൺ പ്രിൻ്റ് ചെയ്യാൻ ഒരു സോക്ക് പ്രിൻ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ ഡിസൈൻ ഡ്രോയിംഗ് ഒരു ലൂപ്പ് ഡയഗ്രം ആണെങ്കിൽ, സോക്കിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രഭാവം 360° തടസ്സമില്ലാത്തതായിരിക്കും. കൂടാതെ, 3D ഡിജിറ്റൽ പ്രിൻ്റിംഗ് എ ഉപയോഗിക്കുന്നുസോക്സ് പ്രിൻ്റർമഷി നോസൽ ഉപയോഗിക്കാൻ. സോക്സിൻറെ നാരുകളിൽ തളിക്കുമ്പോൾ, സോക്സിൽ മഷി ദൃഢമായി ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടും, സോക്സിൻറെ നിറവ്യത്യാസം ഉറപ്പാക്കുകയും, ദീർഘകാലം ധരിക്കുമ്പോൾ സോക്സുകൾ മങ്ങുന്നത് തടയുകയും സോക്സിൻറെ മെറ്റീരിയലിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതിരിക്കുകയും ചെയ്യും. ശ്വസനക്ഷമത ഉറപ്പാക്കുന്നു. സോക്സുകളുടെ സുഖം നിലനിർത്തുമ്പോൾ,

സബ്ലിമേഷൻ സോക്സ് പ്രക്രിയ

ഇതിനു വിപരീതമായി, 3D ഡിജിറ്റൽ പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് സോക്ക് മെറ്റീരിയലുകളുടെ വൈവിധ്യമാർന്ന സെലക്ഷനുണ്ട്. പോളിസ്റ്റർ, കോട്ടൺ, നൈലോൺ, മുള നാരുകൾ, ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് നൽകുന്നതിന് വിവിധ സാമഗ്രികൾ എന്നിവയുടെ സോക്സുകൾ പ്രിൻ്റ് ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾക്ക് അനുബന്ധ പ്രീ-പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിക്കാം. കൂടുതൽ സോക്ക് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പുകൾ. പോളിയെസ്റ്റർ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച സോക്സുകൾക്കായി, ഞങ്ങൾ പ്രിൻ്റിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ സജ്ജീകരിച്ചാൽ മാത്രം മതി, തുടർന്ന് സോക്സ് പ്രിൻ്റ് ചെയ്യാൻ സോക്ക് പ്രിൻ്റർ ഉപയോഗിക്കുക. പ്രിൻ്റിംഗ് പൂർത്തിയായ ശേഷം, സോക്സുകൾ അടുപ്പിൽ വയ്ക്കുകയും മഷിയുടെ നിറം വികസിപ്പിക്കാൻ ഉയർന്ന താപനില ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്താൽ മതിയാകും. മറ്റ് സാമഗ്രികൾക്കായി സോക്സുകൾക്കായി, സോക്സുകൾ സാധാരണയായി പ്രിൻ്റ് ചെയ്യപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് അവയുടെ പ്രീ-പ്രോസസ്സിംഗും പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗും കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ 2-3 സാങ്കേതിക വിദഗ്ധരെ ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അതായത്, ഈ പ്രക്രിയകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കപ്പെടുന്നതിനാൽ, സോക്സുകളുടെ ഉൽപാദനച്ചെലവും ഉൽപ്പാദന സമയവും താരതമ്യേന വർദ്ധിക്കും.

dtg സോക്സ് പ്രിൻ്റർ

താപ കൈമാറ്റ പ്രക്രിയയുടെയും ഡിജിറ്റൽ പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെയും ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും മുകളിൽ പറഞ്ഞവയാണ്. ഉപഭോക്താക്കൾക്ക്, താപ കൈമാറ്റത്തിൻ്റെ ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് കുറവാണ്, കൂടാതെ സോക്ക് ഗുണനിലവാരത്തിനും മെറ്റീരിയൽ, ബഹുജന ഉൽപ്പാദനത്തിനും കുറഞ്ഞ ആവശ്യകതകൾ ഉള്ള ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഇത് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്. ഡിജിറ്റൽ പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ചെലവ് കൂടുതലാണ്, എന്നാൽ സോക്സുകൾക്ക് വിപുലമായ മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകളുണ്ട്, ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പുനൽകുന്നു. ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് അവരുടെ സ്വന്തം ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ആവശ്യമായ പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

ഉൽപ്പന്ന ഡിസ്പ്ലേ

കാർട്ടൂൺ സോക്സ്
ഗ്രേഡിയൻ്റ് സോക്സ്
ക്രിസ്മസ് സോക്സ്
ഫ്രൂട്ട് സീരീസ്
കാർട്ടൂൺ പരമ്പര
ഗ്രേഡിയൻ്റ് സീരീസ്

പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-02-2023