Voor sokken, het thermische overdrachtsproces en het3D digitaal afdrukproceszijn twee veel voorkomende aanpassingsprocessen en ze hebben hun eigen voor- en nadelen.
Thermisch overdrachtsafdrukproces is een aangepast proces dat het ontworpen patroon op het overdrachtspapier afdrukt en vervolgens het overdrachtspapier en de sokken op de persmachine plaatst om het patroon naar het oppervlak van de sokken over te brengen. Het productieproces is relatief eenvoudig. . Aangezien de thermische overdracht echter alleen op de voor- en achterkant van de sokken kan worden afgedrukt en niet rond de sokken 360 ° kan worden overgebracht, zullen er duidelijke stiksels zijn aan beide zijden van de sokken, die het algemene kijkeffect van de sokken beïnvloeden, en overdracht afdrukken is vereist tijdens het persproces. De hoge temperatuur en de druk van de dringende machine zullen de vezels van de sokken strakker krimpen, waardoor de sokken hard worden en het ademend vermogen en het comfort van de sokken beïnvloeden. Omdat de inkt van thermische overdrachtssokken alleen wordt overgebracht naar het oppervlak van de sokken en niet doordringt in de vezels van de sokken, is de kleursterkte van het thermische overdrachtsproces niet hoog. De sokken zullen vervagen nadat ze een bepaalde periode zijn gedragen. .
In termen van productiekosten en productietijd, hoewel het thermische overdrachtsproces gemakkelijk te maken is en de productiekosten laag zijn, heeft thermische overdracht relatief enkele vereisten voor sokkenmateriaal. Het kan alleen sokken van polyester overdragen en er is geen manier om sokken van andere materialen over te dragen. Samenvattend kan het thermische overdrachtsproces alleen worden gebruikt om te voldoen aan de grootvolume polyesterorders van klanten. Bovendien vereist elke overdracht handmatige plaatsing van overdrachtspapier en sokken, wat veel arbeidskosten vereist.
Het 3D -digitale afdrukproces gebruikt een sokprinter om het patroon rechtstreeks op de sokken af te drukken. Als uw ontwerptekening een lusdiagram is, is het totale effect van de sok 360 ° naadloos. Bovendien gebruikt 3D Digital Printing eensokkenprinterOm het inktmondstuk te gebruiken. Wanneer ze in de vezels van de sokken worden gespoten, zal de inkt stevig worden geadsorbeerd op de sokken, waardoor de kleur vasteheid van de sokken wordt gewaarborgd, voorkomend dat de sokken niet vervagen tijdens langdurige slijtage, en geen schade aan het materiaal van de sokken veroorzaakt, terwijl het materiaal van de sokken, terwijl zorgen voor ademend vermogen. Met behoud van het comfort van de sokken,
Het 3D -digitale printproces heeft daarentegen een gevarieerde selectie sokmaterialen. We kunnen overeenkomstige voorverwerkingsprocessen gebruiken om sokken van polyester, katoen, nylon, bamboevezel en verschillende materialen aan klanten af te drukken. Meer keuzes voor sokmateriaal. Voor sokken van polyester hoeven we alleen de afdrukparameters in te stellen en vervolgens de sokprinter te gebruiken om de sokken af te drukken. Nadat het afdrukken is voltooid, hoeven we alleen de sokken in de oven te plaatsen en hoge temperatuur te gebruiken om de inkt kleur te laten ontwikkelen. Voor andere materialen voor sokken moeten we 2-3 technici regelen om de voorverwerking en post-verwerken van de sokken af te handelen voordat ze normaal kunnen worden afgedrukt. Dat wil zeggen, omdat deze processen worden toegevoegd, zullen de productiekosten en productietijd van de sokken relatief worden verhoogd.
Bovenstaande zijn de voor- en nadelen van het thermische overdrachtsproces en het digitale afdrukproces. Voor klanten zijn de productiekosten van thermische overdracht lager en zijn het meer geschikt voor klanten die lagere vereisten hebben voor sokkwaliteit en materiaal- en massaproductie. Het digitale drukproces is de kosten hoger, maar de sokken hebben een breed scala aan materiaalvereisten en de kwaliteit is gegarandeerd. Klanten kunnen het afdrukproces kiezen dat ze nodig hebben op basis van hun eigen behoeften.
Productdisplay
Posttijd: nov-02-2023