ஒரு ஆர்டரைப் பெற்ற பிறகு, டிஜிட்டல் பிரிண்டிங் தொழிற்சாலை ஒரு ஆதாரத்தை உருவாக்க வேண்டும், எனவே டிஜிட்டல் பிரிண்டிங் சரிபார்ப்பு செயல்முறை மிகவும் அவசியம். முறையற்ற சரிபார்ப்பு செயல்பாடு அச்சிடலின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யாமல் போகலாம், எனவே சரிபார்ப்பு-தயாரிப்பின் செயல்முறை மற்றும் தேவைகளை நாம் மனதில் கொள்ள வேண்டும்.

நாங்கள் ஆர்டரைப் பெறும்போது, ​​​​பின்வரும் படிகளைச் செய்ய வேண்டும்:

1. நிலையைச் சரிபார்க்கவும்டிஜிட்டல் பிரிண்டர்மற்றும் அச்சுப்பொறியை சிறந்த நிலைக்குச் சரிசெய்யவும் (முனைகள், காகித விண்டர், வெப்பமூட்டும் சாதனம், சோதனை வரி உட்பட).

2. ஆர்டரின் விரிவான தேவைகளை கவனமாகப் படித்து, வடிவமைப்பாளர்களுடன் வடிவமைப்பு ஆவணங்களைச் சரிபார்த்து, பதிப்பை உருவாக்க மாதிரியின் அளவை சரிசெய்யவும்.

3. காகிதம், மை, தயாரிப்பு சுழற்சி மற்றும் ஆவணப் பேச்சுவார்த்தை உள்ளிட்ட பொருட்களைக் கணக்கிடுங்கள்.

அதன் பிறகு, நாங்கள் அச்சிடத் தொடங்குகிறோம்.

1. அதனுடைய அகலத்திற்கு ஏற்ப பொருத்தமான துணியை நிறுவவும், மற்றும் முனை சேதமடையாமல் இருக்க துணி தட்டையாக இருக்க வேண்டும்.

2. அனைத்து மொத்தப் பொருட்களையும் அச்சிடுவதற்கு முன், சிறிய மாதிரிகளை உருவாக்கி, அவற்றை டிஜிட்டல் பிரிண்டிங் இயந்திரத்தின் ஓரத்தில் இணைத்து, ஒரு சிறிய பிரஷர் பிளேட் மூலம் அச்சிடவும், மொத்தப் பொருட்கள் மை உடைந்ததா அல்லது அசாதாரணமானதா என்பதைச் சரிபார்க்க தேதி, வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தைக் குறிக்கும். .

3. அச்சிடலின் தொடக்கத்தில், ஓட்டுநர் மற்றும் எடை வளைவு சரியாக உள்ளதா, அளவுருக்கள் மாற்றப்பட்டுள்ளதா, கண்ணாடி படம் உள்ளதா மற்றும் இயல்புநிலை மதிப்பு மாற்றப்பட்டுள்ளதா என்பதை சரிபார்க்கவும். வரைபடவியலாளருடன் தொடர்புகொண்டு மீண்டும் உறுதிப்படுத்துவது மிகவும் முக்கியம். சோதனைப் பட்டையை அச்சிடும்போது, ​​டிஜிட்டல் பிரிண்டரின் நிலையைச் சரிபார்த்து, இறுதியாக ஹீட்டரைத் திறக்க வேண்டும்.

4. அச்சிடும் செயல்பாட்டில், மொத்தப் பொருட்களின் தாளின் நிறத்திற்கும் மாதிரிக்கும் இடையில் ஏதேனும் வித்தியாசம் உள்ளதா, மை உடைந்ததா, ஏதேனும் வரைபடக் கோடு மற்றும் பறக்கும் மை உள்ளதா, வடிவில் சீம்கள் உள்ளதா என்பதை தொடர்ந்து கவனிக்க வேண்டும். , துணி தவறானது, மற்றும் பாஸ் சேனலைச் சரிபார்க்கவும்.

டிஜிட்டல் பிரிண்டரின் ஆதாரம் உருவாக்கும் செயல்முறையைப் புரிந்துகொண்ட பிறகு, சரிபார்ப்பு செயல்பாட்டுத் தேவைகளையும் நாம் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். தேவைகளுக்கு ஏற்ப, நுகர்வை குறைந்தபட்சமாக கட்டுப்படுத்தலாம். குறிப்பிட்ட தேவைகள் பின்வருமாறு:

1. அச்சிடும் கொள்கை: வீணாக்குவதை விட அச்சிடாமல் இருப்பதையே விரும்புகிறோம். கழிவுகளை குறைத்து செலவைக் குறைக்க வேண்டும்.

2. அச்சிடும் முறை: நடந்து மேலும் பாருங்கள், நீண்ட நேரம் உட்கார வேண்டாம். நீங்கள் கவனமாகவும் அமைதியாகவும் இருக்க வேண்டும்.

3. ஒரு சிறிய ஆதாரம் செய்யப்பட வேண்டுமா இல்லையா என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல், ஸ்கிராப்பர், மை குஷன் இருக்கை, முனை ஆகியவற்றை ஒரு நாளைக்கு ஒரு முறை சுத்தம் செய்து, சோதனை துண்டு அச்சிடுவது அவசியம்; டிஜிட்டல் பிரிண்டிங் இயந்திரத்தை சுத்தமாகவும் நேர்த்தியாகவும் வைத்திருங்கள் மற்றும் எப்போதும் சுத்தமாக துடைக்கவும். வேலை செய்வதற்கு முன், நீங்கள் மீதமுள்ள மை மற்றும் மை பீப்பாய்களின் அளவை சரிபார்க்க வேண்டும். அதன் பிறகு, நீங்கள் பல முறை ஆய்வு செய்ய வேண்டும். மை மூன்றில் ஒரு பங்கிற்கு குறைவாக இருந்தால், நீங்கள் மை தோட்டாக்களில் கூடுதல் மை வைக்க வேண்டும், மேலும் மை மாற்றுவதற்கு நீங்கள் எப்போதும் தயாராக இருக்க வேண்டும். வெற்று மை கொண்டு அச்சிட முடியாது. மை சேர்ப்பதற்கு முன், மையின் வெவ்வேறு வண்ணங்களில் மை சேர்க்க முடியாது. உணவுக்கு இடையில் அவற்றைச் சரிபார்க்கும் பழக்கத்தில் நீங்கள் விழ வேண்டும்.

மேலே உள்ளவை டிஜிட்டல் பிரிண்டரின் ப்ரூஃபிங்-மேக்கிங்கின் செயல்முறை மற்றும் தேவைகள். நீங்கள் இந்த வழிமுறைகளைப் பின்பற்றலாம், நான் உங்களுக்கு உதவியாக இருப்பேன் என்று நம்புகிறேன். கூடுதலாக,நிங்போ ஹைஷு கொலோரிடோ டிஜிட்டல் டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட்.டிஜிட்டல் பிரிண்டிங் தயாரிப்பில் உறுதியாக உள்ளதுவாடிக்கையாளர்களின் தனிப்பட்ட தேவைகள், பல்வேறு வண்ணங்களில் பல்வேறு வடிவங்களை அச்சிடுதல். எங்கள் தயாரிப்புகள் உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் தேடப்படுகின்றன, அவை நுகர்வோர் மத்தியில் அதிக பிரபலத்தை அனுபவிக்கின்றன.

சமூகத்தின் அனைத்து தரப்பு நண்பர்களையும் பார்வையிடவும், வழிகாட்டவும் மற்றும் வணிக பேச்சுவார்த்தை நடத்தவும் வரவேற்கிறோம்.