டிஜிட்டல் பிரிண்டர் மூலம் அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்புகள் பிரகாசமான வண்ணம், மென்மையான கை தொடுதல், நல்ல வண்ண வேகம் மற்றும் உற்பத்தி திறன் வேகமாக இருக்கும். டிஜிட்டல் பிரிண்டிங்கின் வண்ண சிகிச்சையை சரிசெய்வது ஜவுளியின் தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கும். டிஜிட்டல் பிரிண்டிங்கின் உற்பத்தித் தரத்தை மேம்படுத்த, டிஜிட்டல் பிரிண்டிங்கின் வண்ண சிகிச்சையை சரிசெய்ய என்ன காரணிகள் தேவை?

டிஜிட்டல் பிரிண்டிங் கலர் ஃபிக்சிங் சிகிச்சை முக்கியமாக அடங்கும்மை, வண்ண நிர்ணய உபகரணங்கள் (ஆவியாதல்), டிஜிட்டல் பிரிண்டிங் துணைப் பொருட்கள் போன்றவை கீழே காட்டப்பட்டுள்ளன:

1. டிஜிட்டல் பிரிண்டிங் திட வண்ண செயலாக்கத்திற்கு, மை-ஜெட் மை மிகவும் முக்கியமான தொழில்நுட்பங்களில் ஒன்றாகும். இது மங்குவதற்கு கடினமான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. உற்பத்தியின் இறுதி தரம் மற்றும் விலை பெரும்பாலும் ஜெட் மை மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

டிஜிட்டல் பிரிண்டரில் நூற்றுக்கணக்கான ஜெட் துளைகள் உள்ளன. ஒவ்வொரு ஜெட் துளையும் மை தெளிக்க ஒரு கணினி மூலம் திட்டமிடப்பட்டுள்ளது. மை நானோ அளவிலான பொருட்களால் செய்யப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் அது ஜெட் துளையை அடைத்துவிடும் அல்லது ஜெட் மை தோல்வியடையும். கூடுதலாக, மை பிரகாசமான வண்ணங்கள், பணக்கார அடுக்குகள், கூர்மையான விளிம்புகள், அதிக வண்ண செறிவு, பொருத்தமான உலர்த்தும் வேகம் மற்றும் நிலையான சேமிப்பு வாழ்க்கை ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

2. டிஜிட்டல் பிரிண்டிங் திடத்தின் வண்ண நிர்ணயம் சரியான நீராவியைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். தொடர்ச்சியான தொங்கும்-பாணி நீராவி அதிக உற்பத்தி திறன் கொண்ட தொடர்ச்சியான உற்பத்திக்கு அதிக வெப்பநிலை வளிமண்டல அழுத்தத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது பெரிய அளவிலான பின்னப்பட்ட துணி அச்சிடலுக்கு ஏற்றது; சிலிண்டர் ஸ்டீமர் என்பது எளிமையான அமைப்பு, குறைந்த முதலீடு மற்றும் எளிதான செயல்பாடு ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு அழுத்தம் நீராவி ஆகும். அதன் வகைகளில் வளிமண்டல அழுத்தம் வகை, மற்றும் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் வகை, பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சிறிய தொகுதி பின்னல் துணி அச்சிடுதல் ஸ்டீமருக்கு ஏற்றது, இடைப்பட்ட உற்பத்திக்கு இது பயன்படுத்தப்படுகிறது. டிஜிட்டல் பிரிண்டிங் மற்றும் நீராவி திட வண்ணம் முதலில் துணியைத் தொங்கவிட வேண்டும், வெவ்வேறு தொழில்நுட்பம் தொங்கும் துணியுடன் வெவ்வேறு துணிகளின் படி. 300 கிராமுக்கு மேல் எடையுள்ள துணிகளுக்கு, அச்சிடப்பட்ட துணி மற்றும் ஒரு அடுக்கு போர்த்தப்பட்ட துணி உள்ளது. 300 கிராமுக்கு குறைவான எடையுள்ள துணிகளுக்கு, அச்சிடப்பட்ட துணி மூடப்பட்டிருக்கும் துணியுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. சமன் செய்ய வேண்டும், சுருக்கம் இருக்க முடியாது, இல்லையெனில் சமமாக சூடுபடுத்தப்பட்டால் குறைபாடுள்ள புள்ளிகள் தோன்றும்.

3. டிஜிட்டல் பிரிண்டிங் கலர் ஃபிக்சிங் சிகிச்சையானது, செயலாக்கத்திற்கு முன் டிஜிட்டல் பிரிண்டிங் துணைப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதைப் பார்க்க வேண்டும், நல்ல டிஜிட்டல் பிரிண்டிங் துணைப் பொருட்கள் வலுவான துணைத் திறனைக் கொண்டுள்ளன, இதனால் துணியின் வண்ண வேகம் கணிசமாக மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது. ஃபைபர் அஃபினிட்டியுடன் கூடிய நல்ல டிஜிட்டல் பிரிண்டிங் துணைகள் ஜவுளிகளின் வண்ண வேகத்தை மேம்படுத்தலாம்.

மேலே உள்ளவை டிஜிட்டல் பிரிண்டிங்கின் நிர்ணயத்தை பாதிக்கும் மூன்று காரணிகள். உங்களுக்கு உதவுவோம் என்று நம்புகிறோம். கூடுதலாக,நிங்போ ஹைஷு கொலோரிடோ டிஜிட்டல் டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட். டிஜிட்டல் பிரிண்டரின் உதிரி பாகங்களை வழங்குவதோடு வாடிக்கையாளர்களின் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்யும் டிஜிட்டல் பிரிண்டிங் தயாரிப்பில் உறுதியாக உள்ளது. ஆலோசனைக்கு எங்களை அழைக்கவும்.