రియాక్టివ్ డైస్ (అనగా: పత్తి ఉత్పత్తుల కోసం మా సబ్లిమేషన్ ఇంక్‌లు) పత్తి రంగులో ఎక్కువగా ఉపయోగించే రంగులు, వినియోగం చాలా పెరుగుతుంది, ఇది రాబోయే కొన్నేళ్లలో కూడా కొనసాగుతుందని భావిస్తున్నారు. రియాక్టివ్ రంగుల యొక్క ప్రజాదరణ దాని మితమైన ధర, అధిక టిన్టింగ్ శక్తి మరియు చాలా మంచి రంగు వేగంగా ఉంటుంది. డైయింగ్ స్టఫ్ యొక్క జలవిశ్లేషణ సమస్య దాని ఏకైక ప్రతికూలత.

జలవిశ్లేషణ యొక్క నిర్వచనం

రంగులు సాధారణంగా ఆల్కలీన్ పరిస్థితులలో కాటన్ ఫైబర్ మీద స్థిరంగా ఉంటాయి, మరియు క్షారత రంగు వేయడం మరియు నీటి మధ్య ప్రతిచర్యను ప్రోత్సహిస్తుంది, రంగులు కోల్పోయిన చర్యను అనుమతిస్తాయి. క్రియారహితమైన రంగులతో (అప్పుడు అది హైడ్రోలైజ్డ్ రంగులు), పత్తి ఫైబర్‌లతో స్పందించలేము (ఒకసారి మా ఉత్పత్తి కాటన్ సాక్స్ కోసం), ఫలితంగా రంగులు పాక్షికంగా నష్టపోతాయి. హైడ్రోలైజ్డ్ రంగులు వాషింగ్ ఫినిషింగ్ సమయంలో కడిగివేయబడే వరకు పత్తి ఫైబర్‌లకు శారీరకంగా కట్టుబడి ఉంటాయి, అందుకే రంగు ఫాస్ట్‌నెస్ సమస్యతో తరువాత బయటకు వస్తాయి. అదనంగా, హైడ్రోలైజ్డ్ రంగులు కూడా వ్యర్థ ద్రవంలోకి ప్రవహిస్తాయి మరియు కాలుష్య భారాన్ని పెంచుతాయి.

రియాక్టివ్ రంగులు మరియు నీటి యొక్క ప్రతిచర్య అధిక టిన్టింగ్ రంగును ప్రభావితం చేయడానికి మాత్రమే కారణం కాదు. రంగు యొక్క అనువర్తన పనితీరు నిల్వ స్థిరత్వం, ముంచిన ద్రవం లేదా ముద్రణ యొక్క స్థిరత్వం మరియు రంగు సూత్రీకరణ యొక్క ఉష్ణ కరిగిపోయే ప్రక్రియలో రియాక్టివ్ డై ఏకాగ్రత మార్పులు వంటి కింది అంశాలకు కూడా దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.

రియాక్టివ్ రంగులు మరియు జలవిశ్లేషణ కోసం పరిచయం తరువాత. డిజిటల్ ప్రింటింగ్ సిరాలు మరియు కాటన్ ఫైబర్ ఉత్పత్తుల మధ్య ప్రతిచర్యపై మీరు ఇప్పుడు మంచి అవగాహన కలిగి ఉండాలి. మీకు ఈ అంశంపై ఆసక్తి ఉంటే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి.