పూత డిజిటల్ ప్రింటింగ్‌కు దాని సాధారణ దశలతో బాష్పీభవనం మరియు కడగడం అవసరం లేదు. అయినప్పటికీ, డిజిటల్ ప్రింటింగ్ యొక్క వర్ణద్రవ్యం ఉత్పత్తిలో, రంగు నిర్వహణ వంటి నియంత్రించడానికి అనేక అంశాలు ఉన్నాయి. డిజిటల్ ప్రింటింగ్‌లో కలర్ మేనేజ్‌మెంట్ చాలా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది, ఇది సాంప్రదాయ ముద్రణ నుండి అతిపెద్ద వ్యత్యాసం. మీరు డిజిటల్ ప్రింటింగ్ యొక్క వర్ణద్రవ్యం యొక్క రంగును నియంత్రించాలనుకుంటే, మీరు తయారు చేయడం నేర్చుకోవాలిఐసిసి కర్వ్.

ప్రకాశవంతమైన రంగుతో వర్ణద్రవ్యం కోసం, రంగు నిర్వహణ చాలా ముఖ్యం. ప్రమాణంఐసిసికర్వ్ రంగు యొక్క ప్రకాశం మరియు పదునును బాగా చూపిస్తుంది, రంగు “సానుకూలంగా” కనిపిస్తుంది, కాబట్టి నమూనా పూర్తి మరియు ప్రకాశవంతంగా ఉంటుంది. ఐసిసి కలర్ మేనేజ్‌మెంట్ యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం ఏమిటంటే ఐసిసి కలర్ మేనేజ్‌మెంట్ సిస్టమ్ స్థాపించబడిన ప్రమాణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఖచ్చితమైన గుర్తింపు, ఇన్పుట్ నుండి రంగు మార్పులను ప్రభావితం చేసే అవుట్పుట్ కారకాలకు నిర్వచించబడింది, రంగు స్వరసప్తకం మరియు లక్షణాల వివరణ ఫైల్ యొక్క ప్రతి లింక్, సంబంధిత ల్యాబ్ ద్వారా ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్ నుండి స్వతంత్రంగా, కర్వ్ డేటా యొక్క రంగు స్వరూపాన్ని పొందండి, కలర్ గమ్యుట్ స్పేస్ మ్యాథమెటికల్ పోల్చండి మోడల్ మరియు విశ్లేషణ గణన, చివరకు వేర్వేరు స్వరసప్తకం, రంగు మరియు సాంద్రత బ్యాలెన్స్ కర్వ్ వల్ల కలిగే రంగు విచలనం యొక్క సమస్యను పరిష్కరించడానికి మొత్తం ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్ స్థిరమైన రంగు సమాచారానికి మద్దతు ఇస్తుంది.

ఇంక్స్వేర్వేరు తయారీదారుల నుండి వారి కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన ఐసిసి వక్రతలను ఉపయోగించాలి, ఇది అంతిమ రంగు పనితీరును సాధించగలదు. మీరు ఇంక్ బ్రాండ్‌ను మార్చినట్లయితే, ఐసిసి కర్వ్ తప్పనిసరిగా రీమేక్ చేయాలి. ఐసిసి వక్రతలు సిరాకు మాత్రమే కాకుండా, ఫాబ్రిక్‌కు కూడా సంబంధించినవి.ఐసిసి వక్రతలువేర్వేరు బట్టలు మార్చబడినప్పుడు రీమేక్ చేయాలి. ఐసిసి కర్వ్ బోర్డు కార్డ్, నాజిల్ రకం మరియు యంత్రం యొక్క డ్రైవర్‌కు సంబంధించినది. ఐసిసి కర్వ్ వేర్వేరు పరికరాలు, వేర్వేరు బోర్డు కార్డ్, నాజిల్ మరియు డ్రైవర్ కోసం ఉపయోగించబడదు.

పైన పేర్కొన్నది డిజిటల్ ప్రింటింగ్ కలర్ మేనేజ్‌మెంట్ ఐసిసి కర్వ్ యొక్క జ్ఞానం. మేము మీకు సహాయం చేయాలని ఆశిస్తున్నాము.