Paypoqlar uchun termal uzatish jarayoni va3D raqamli bosib chiqarish jarayoniikkita umumiy xususiylashtirish jarayoni bo'lib, ular o'zlarining afzalliklari va kamchiliklariga ega.
Termal o'tkazgichni bosib chiqarish jarayoni moslashtirilgan jarayon bo'lib, dizaynlashtirilgan naqshni uzatish qog'oziga bosib chiqaradi va keyin naqshni paypoq yuzasiga o'tkazish uchun uzatish qog'ozi va paypoqlarni press mashinasiga birlashtiradi. Ishlab chiqarish jarayoni nisbatan oddiy. . Biroq, termal uzatish faqat paypoqning old va orqa tomoniga bosib chiqarilishi va paypoq atrofida 360 ° o'tkazilmasligi sababli, paypoqning har ikki tomonida aniq tikuv chiziqlari paydo bo'ladi, bu paypoqning umumiy ko'rish effektiga ta'sir qiladi, va bosish jarayonida transfer bosib chiqarish talab qilinadi. Yuqori harorat va presslash mashinasining bosimi paypoq tolalarining yanada qattiq qisqarishiga olib keladi, paypoqlarni qattiq qiladi va paypoqning nafas olishi va qulayligiga ta'sir qiladi. Bunga qo'shimcha ravishda, termal transfer paypoqlarining siyohi faqat paypoq yuzasiga o'tkaziladi va paypoqning tolalariga kirmaydi, termal uzatish jarayonining rang barqarorligi yuqori emas. Paypoqlar ma'lum muddat kiyingandan keyin so'nadi. .
Ishlab chiqarish xarajati va ishlab chiqarish vaqti nuqtai nazaridan, issiqlik uzatish jarayonini amalga oshirish oson va ishlab chiqarish narxi past bo'lsa-da, termal uzatish paypoq materiallari uchun nisbatan yagona talablarga ega. U faqat poliesterdan tayyorlangan paypoqlarni o'tkazishi mumkin va boshqa materiallardan tayyorlangan paypoqlarni o'tkazishning hech qanday usuli yo'q. ,Xulosa qilib aytganda, termal uzatish jarayoni faqat mijozlarning katta hajmli polyester buyurtmalarini qondirish uchun ishlatilishi mumkin. Bundan tashqari, har bir transfer qog'oz va paypoqlarni qo'lda joylashtirishni talab qiladi, bu juda ko'p mehnat xarajatlarini talab qiladi.
3D raqamli bosib chiqarish jarayonida paypoq printeri yordamida naqsh to'g'ridan-to'g'ri paypoqlarga chop etiladi. Dizayn chizmangiz pastadir diagrammasi bo'lsa, paypoqning umumiy ta'siri 360 ° choksiz bo'ladi. Bundan tashqari, 3D raqamli chop etishda apaypoq printerisiyoh purkagidan foydalanish uchun. Paypoq tolalariga püskürtüldüğünde, siyoh paypoqlarga mahkam singib ketadi, paypoqning rangi mustahkamligini ta'minlaydi, paypoqning uzoq muddat kiyinish paytida xiralashishiga yo'l qo'ymaydi va paypoq materialiga zarar etkazmaydi. nafas olish qobiliyatini ta'minlash. Paypoqlarning qulayligini saqlagan holda,
Bundan farqli o'laroq, 3D raqamli bosib chiqarish jarayoni turli xil paypoq materiallari tanloviga ega. Biz mijozlarga taqdim etish uchun polyester, paxta, neylon, bambuk tolasi va turli xil materiallardan paypoqlarni chop etish uchun tegishli dastlabki ishlov berish jarayonlaridan foydalanishimiz mumkin. Ko'proq paypoq materiallarini tanlash. Polyesterdan tayyorlangan paypoqlar uchun biz faqat chop etish parametrlarini o'rnatishimiz kerak va keyin paypoqlarni chop etish uchun paypoq printeridan foydalanishimiz kerak. Chop etish tugallangandan so'ng, biz faqat paypoqlarni pechga qo'yishimiz va siyohning rangi o'sishi uchun yuqori haroratdan foydalanishimiz kerak. Boshqa materiallar uchun Paypoqlar uchun biz paypoqlarni odatdagi tarzda chop etishdan oldin ularni oldindan qayta ishlash va keyingi ishlov berish bilan shug'ullanish uchun 2-3 texnikni tashkil qilishimiz kerak. Ya'ni, bu jarayonlar qo'shilganligi sababli, paypoqlarning ishlab chiqarish tannarxi va ishlab chiqarish vaqti nisbatan oshadi.
Yuqoridagilar termal uzatish jarayoni va raqamli bosib chiqarish jarayonining afzalliklari va kamchiliklari. Mijozlar uchun issiqlik uzatishning ishlab chiqarish qiymati pastroq va paypoq sifati va moddiy va ommaviy ishlab chiqarishga nisbatan past talablarga ega bo'lgan mijozlar uchun ko'proq mos keladi. Raqamli bosib chiqarish jarayoni Narxlari yuqoriroq, lekin paypoqlar moddiy talablarning keng doirasiga ega va sifati kafolatlanadi. Mijozlar o'z ehtiyojlariga ko'ra kerakli bosib chiqarish jarayonini tanlashlari mumkin.
Mahsulot namoyishi
Yuborilgan vaqt: 2023 yil 02-noyabr